Старшие проекты производят системы дистанционного управления

18 мая 2023 г.

Будучи доцентом и заведующим кафедрой, Кен Дж. Кинли с нетерпением ожидает множества проектов старших курсов, представляемых каждую весну студентами, изучающими электронику и автоматизацию, в Технологическом колледже Пенсильвании.

Этот семестровый курс станет краеугольным камнем четырехлетнего интенсивного практического обучения, интегрированного с теорией. Это последний шаг на пути от студента к завтрашнему деятелю промышленности.

«Проект для старших классов представляет собой аккумулирование опыта учащихся как в классе, так и за его пределами. Каждый проект уникален для каждого человека и демонстрирует тяжелую работу, которую просто невозможно описать в резюме», — сказал Кинли.

В этом году он выделил два проекта, которые выделялись среди выдающихся работ пожилых людей: система управления домом, разработанная Остином Н. Дейбертом из Слатингтона, и автоматизированная система управления клапанами, разработанная Николасом Семоном из Норристауна.

Оба студента окончили обучение 13 мая со степенью бакалавра: Дейберт по технологиям автоматизации: робототехника и автоматизация, а Семон по электронике и компьютерным технологиям.

«Их проекты включают программное обеспечение, которое было внедрено для управления оборудованием», — сказал Кинли. «Они разработали и изготовили часть оборудования самостоятельно и запрограммировали свои телефоны для управления оборудованием из любой точки мира».

Проект Дейберта включает и выключает вентилятор через смартфон и использует ту же технологию для удаленного мониторинга и полива растений.

«Нажав кнопку, вы увидите уровень влажности почвы. Если почва становится слишком сухой, система автоматически поливает растение», — сказал Дейберт.

«Система» включает в себя воронку для кувшина с водой, четвертьдюймовый пневматический шланг и электромагнитный клапан, питаемый от релейного выхода программируемого логического контроллера. Дейберт также спроектировал и изготовил датчик влажности, припаяв провода к двум стальным гвоздям, служащим датчиками.

125–150 часов, потраченных на проект, включали 3D-печать различных держателей и приспособлений в «Мастерской доктора Уэлча: рабочее пространство» в Пенсильванском колледже и работу с Брэдом Э. Ленигом, инженером по инфраструктуре предприятия, для интеграции системы с беспроводной сетью колледжа. .

«Я больше всего горжусь тем фактом, что завершил свой проект раньше, выполнив все, что предлагал, и даже больше», — сказал Дейберт. «Приложения для домашней автоматизации безграничны, если вы знаете, как это сделать».

Проект Семона также включает в себя клапан, и на его создание ушло более 100 часов. В частности, он облегчает контроль объема воды, проходящей через полудюймовый латунный шаровой клапан. Интерфейс, созданный Семоном, позволяет оператору удаленно вводить определенный объем воды. Эта информация передается по беспроводной сети на привод, который открывает и закрывает клапан. В режиме реального времени интерфейс отображает скорость потока и накопленный объем, проходящий через клапан.

«Я очень горжусь механической работой, проделанной для моего проекта», — сказал Семон. «До этого проекта у меня было очень мало опыта работы с сантехникой и САПР. Корпус привода напечатан на 3D-принтере, а для подключения клапана к водопроводному крану используется трубка толщиной полдюйма».

Стажировка прошлым летом в компании Westinghouse Electric Co. в Раффс-Дейл вдохновила Симона на работу.

«Мне показали крупногабаритную арматуру, которая используется на атомных электростанциях, которая никак не автоматизирована и не оцифрована», — сказал он. «Я намеревался создать прототип автоматического клапана, чтобы эту концепцию можно было масштабировать до более крупных клапанов, используемых на атомных станциях».

После окончания учебы Семон вернется в Westinghouse Electric, чтобы работать инженером по выездному обслуживанию.

«Я благодарен за возможности, предоставленные мне Пенн-колледжем, чтобы я мог заниматься любимым делом и быть конкурентоспособным на рынке труда, чтобы я мог продолжать заниматься тем, что люблю», — сказал Семон.

Дейберт также согласился на постоянную должность. Он был выбран для участия в программе обучения в области автоматизации в Niagara Bottling и будет ездить на заводы компании по всей территории Соединенных Штатов.